Melt-Match®는 서보 구동 제어와 정밀성으로 초음파 플라스틱 용착 공정의 모든 단계를 개선하는 기술로 플라스틱 업계에 알려져 있습니다.

특허받은 Melt-Match®를 적용한 공압 방식과 서보 방식 초음파 용착의 차이를 보여주는 아래 영상을 확인해 보세요.

특허받은 Melt-Match® 초음파 용착

Melt-Match®는 용착 공정 중 가압력을 제어하므로, 치수 정확도와 용착 강도의 표준편차가 더 좁아져 종합 품질에 대한 신뢰를 높여줍니다.

• 접촉 가압력이 설정값을 넘지 않도록 보장하면서, 용착 위치까지 가장 빠르게 접근합니다.
• 정밀한 가압력·위치·출력 측정으로 초음파 용착 공정을 시작합니다.
• 가압력은 속도 프로파일 설정으로 제어됩니다. 속도 프로파일은 최대 10단계까지 프로그래밍할 수 있어 용융 소재의 흐름을 더 정밀하게 제어합니다.

사이클 타임, 부품 간 편차, 불량을 줄이고 더 강한 용착을

Melt-Match®는 "진행 중"인 용착 공정을 제어하므로 사이클 타임과 부품 간 편차, 불량을 줄이고 더 강한 용착을 얻을 수 있습니다.

• 서보 시스템은 액추에이터를 부품 바로 위까지 매우 빠르게 이동시킨 뒤, 부품에 닿기 직전(감지 위치, Sensing Position)에 프로그래밍된 제어 속도로 감속합니다. 이를 통해:
  • 부품에 가해지는 트리거 힘과 위치를 정밀하게 제어하면서도 사이클 타임을 단축합니다.
  • 매우 낮은 힘으로 트리거할 수 있어 부품 변형을 방지합니다.
  • 미세 분진을 줄입니다. 100% 디지털 올전기식(all-electric) 제어를 프로그래밍할 수 있습니다.
• 서보 구동 속도와 용융 압착(melt collapse) 중의 정밀한 속도 프로그래밍을 통해:
  • 압착 속도를 접합부의 용융 흐름에 맞출 수 있습니다.
  • 초음파 에너지가 용착 접합부 깊숙이 전달되어 훨씬 강한 접합이 만들어집니다.
• 조정해야 할 공압 부품이 없습니다.
• 용착된 부품이 다시 굳을 때까지 동적(Dynamic) 및 정적(Static) 유지를 프로그래밍할 수 있습니다.

사용자에게 더 의미 있는 데이터 제공

100% 디지털 올전기식 제어 덕분에, Melt-Match® 기술을 적용한 검증된 공정은 항상 일정한 결과를 내고 공정 전반에서 신뢰할 수 있는 데이터를 수집합니다. 따라서 용착 결과에 편차가 생기면, 이 데이터를 활용해 문제를 일으키는 다른 요인을 손쉽게 분석할 수 있습니다. 예를 들면:

• 사출 과정에서 발생한 부품 설계상의 편차
• 흡습성(수분 흡수)으로 인한 부품 품질 변화
• 새로운 소재 공급업체로 인한 수지 품질 변화

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